Roteador CNC para diversas indústrias

Você está procurando ou escolhendo uma máquina de roteamento CNC que atenda às suas ideias, criatividade ou plano de negócios, ou deseja adicionar equipamentos para expandir o escopo da sua empresa? No entanto, existem muitos tipos de máquinas de roteamento CNC no mercado, com diferentes usos de processamento e qualidade variável entre as diferentes marcas. Como escolher uma máquina que atenda às necessidades de processamento tornou-se um grande problema para muitos usuários, especialmente aqueles que são novos nesse tipo de negócio. Reunimos vários tipos de máquinas comumente encontradas no mercado, classificando-as e apresentando informações detalhadas sobre seus usos e capacidades de processamento. Também faremos um [texto ilegível] Tabela com a faixa de preços de máquinas de roteamento CNC Para poupar seu precioso tempo, definir com precisão o orçamento e ajudá-lo a escolher a máquina de roteamento CNC mais recente, adequada e com melhor custo-benefício em 2026, dentro do seu orçamento.

A Origem e a História da Máquina Router CNC

Se você é novo nesse tipo de máquina, o termo "router" pode parecer confuso. Para ser preciso, originalmente, "router" se referia a uma ferramenta elétrica para trabalhar madeira, portanto sua história não é muito longa, remontando, no máximo, ao século XIX. Antes disso, os marceneiros costumavam usar uma ferramenta chamada "plaina de tupia", que consiste em uma plaina e uma fresa perpendicular a ela. A fresa pode ser posicionada mais baixa que a plaina e a distância entre elas pode ser ajustada. Ao trabalhar com a plaina sobre a madeira, a ferramenta é empurrada manualmente para avançar. Como a fresa fica mais baixa que a plaina, é possível aplainar a superfície da madeira até uma profundidade específica, criando um sulco. Essa técnica é usada principalmente para fazer rebaixos em peças de madeira. Conforme a ferramenta se move sobre a superfície da madeira, um sulco é formado por onde ela passa; esse método de usinagem é chamado de fresagem. A estrutura geral da tupia motorizada não mudou muito, mas a ferramenta foi substituída por uma fresa que pode ser girada por um motor elétrico, sendo ainda utilizada principalmente para recortar (escavar) uma área em materiais duros como madeira ou plástico.

O que é uma máquina de roteamento CNC?

As máquinas de roteamento CNC utilizam tecnologia CNC moderna para inserir o programa do produto a ser processado no sistema de controle. Em seguida, o sistema de acionamento do motor utiliza engrenagens, parafusos de alta precisão e outras ferramentas para movimentar o fuso rotativo de alta velocidade e processar a peça. Com o desenvolvimento contínuo das máquinas de roteamento CNC, suas funções tornaram-se cada vez mais complexas. Elas não se limitam às funções tradicionais de roteamento CNC, mas também podem incorporar diversas ferramentas, como lâminas de serra, facas de gravação, facas de fundo arredondado, fresas, etc., tornando-se uma máquina-ferramenta CNC composta que integra funções de corte, fresagem, ranhuramento, gravação, escavação e outras.

Os principais componentes de uma máquina roteadora CNC

O mercado está repleto de roteadores de diversos tipos e funções. Embora os campos de aplicação sejam diferentes, suas estruturas e princípios de funcionamento são basicamente os mesmos. Eles são compostos principalmente por componentes numéricos computadorizados. os sistemas de controle, componentes elétricos e estruturas mecânicas.

Sistema de controle numérico computadorizado

Assim como o cérebro humano, o sistema de controle CNC é responsável por enviar instruções para a máquina, controlando a rotação em alta velocidade do fuso de gravação e o movimento de cada eixo linear de acordo com o programa predefinido, para concluir o processamento do produto. Softwares comuns de projeto e programação incluem AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, etc.spire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam, etc. Através de linhas planas 2D (formato DXF) projetadas, imagens em tons de cinza ou imagens de modelos STL 2.5D e 3D, e com base nisso, as coordenadas, velocidade de avanço, compensação da ferramenta e outras informações de dados (geralmente apresentadas em código G, código M e código F) usadas para controlar o movimento de cada eixo são geradas, que são então convertidas em sinais digitais pelo sistema de controle e, em seguida, acionam o motor para completar as operações de processamento de gravação e corte.

O acionamento do fuso é relativamente simples, envolvendo principalmente partida e parada, ajuste de velocidade e controle de avanço e reversão. Dependendo da tecnologia de processamento e do material, o operador pode controlar a velocidade do fuso de forma arbitrária ou em seções (para o mesmo produto, a velocidade de cada parte processada pode variar dinamicamente). Os diversos movimentos de cada eixo linear também podem ser controlados com precisão pelo sistema CNC. No sistema de ligação multieixos, o sistema CNC atua como um centro de coordenação, coordenando os diversos eixos da fresadora CNC para que cooperem entre si e se movam de forma coordenada, garantindo que a ferramenta alcance com precisão a posição de processamento predeterminada da peça. Além disso, o sistema CNC também controla funções como carga e descarga automática da máquina, troca automática de ferramentas e acionamento pneumático do fuso, sendo o núcleo do equipamento CNC para a automação do processo.

Existem três tipos de sistemas CNC:

• Portátil: Uma caixa de controle portátil é conectada à placa de circuito do painel de controle. A vantagem é a facilidade de operação e uso. A desvantagem é que o sistema possui menos funções e um baixo grau de personalização. Ele não consegue realizar trabalhos de processamento complexos e só pode ser usado em máquinas com funções relativamente simples.

• Painel de controle: Esse tipo de controlador geralmente possui apenas uma placa de circuito de controle, que é conectada ao computador por meio de uma porta serial ou paralela. A vantagem é que a estrutura é relativamente independente, o que facilita a manutenção e a atualização. A desvantagem é que o usuário precisa de um computador adicional para controlar a máquina.

• Sistema Integrado: A função de controle está integrada em um hardware separado, incluindo a placa principal, a tela, o seletor de ferramentas, o teclado e outras funções. As vantagens são o tamanho reduzido, o baixo consumo de energia, a alta confiabilidade, o alto grau de personalização e a maior variedade de funções. As desvantagens são a relativa dificuldade de operação e o preço elevado.

Marcas comuns de sistemas CNC para roteadores CNC incluem: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC, etc.

Componentes elétricos

O sistema de controle eletrônico de uma fresadora CNC é geralmente composto por um conversor de frequência, um fuso de alta velocidade, um driver, um motor de acionamento, um transformador, um relé, uma válvula solenoide, um contator CA, um resistor de frenagem, um filtro, um interruptor de limite, um bloco de terminais, uma fonte de alimentação de 24 V, um interruptor pneumático, etc. A seguir, são apresentadas as funções e usos dos principais componentes.

• Conversor de frequência e eixo: Utilizado principalmente para controlar a rotação do fuso de gravação. Através do sinal elétrico fornecido pelo CNC, a corrente alternada de frequência fixa é convertida em corrente alternada de frequência variável para realizar o controle de partida, parada, ajuste da velocidade de rotação e outras funções do fuso. De acordo com as diferentes técnicas de usinagem, o controle preciso de velocidade garante que a máquina mantenha uma velocidade de avanço e rotação do fuso estáveis ​​durante o processamento, melhorando assim a qualidade da peça. Ao mesmo tempo, possui diversas funções de proteção, como proteção contra sobrecorrente, sobretensão e sobrecarga, para garantir a segurança do equipamento e proteger a vida útil do fuso de gravação.

  Os eixos de gravação dividem-se principalmente em dois tipos:

  Eixo refrigerado a água: Seu método de resfriamento consiste na circulação de água para dissipar o calor gerado pela rotação em alta velocidade do fuso. O efeito de resfriamento é bom; em circunstâncias normais, a temperatura do fuso não ultrapassa 43 °C. O fuso refrigerado a água apresenta características como baixo ruído de operação, bom efeito de resfriamento, funcionamento estável e longa vida útil. É frequentemente utilizado em máquinas que exigem processamento contínuo por longos períodos, como fresadoras para gravação em relevo de alta precisão. A desvantagem é a necessidade de conectar bombas de circulação de água, reservatórios ou resfriadores de água especiais, entre outros equipamentos. Em climas extremamente frios, se a manutenção não for realizada em tempo hábil, o fuso refrigerado a água pode apresentar problemas como congelamento em ambientes de baixa temperatura, afetando seu desempenho.

  Eixo refrigerado a ar: Ele dissipa o calor através de suas próprias lâminas giratórias de alta velocidade e não requer equipamentos externos para dissipação de calor. É mais conveniente do que um fuso refrigerado a água no uso diário e na manutenção, sendo frequentemente utilizado em máquinas que não precisam funcionar por longos períodos ou que possuem múltiplos fusos que podem alternar entre diferentes tarefas, como máquinas de corte para fabricação de armários, painéis de portas e outros móveis. A desvantagem é que ele é ruidoso durante a operação e o desempenho de dissipação de calor não é tão bom quanto o da refrigeração a água.

• Motorista e condutor: Em máquinas de roteamento CNC, o driver e o motor são dois componentes essenciais e intimamente interligados. Após receber o sinal de controle do sistema CNC, o driver o converte em um sinal de corrente ou tensão, acionando o motor para realizar o processamento da peça. No campo das máquinas de roteamento CNC, dois tipos de motores de acionamento são geralmente utilizados. Um deles é o driver de motor de passo. Suas vantagens incluem baixo custo, boa compatibilidade com diversas marcas de sistemas CNC e tecnologia de fabricação consolidada. A desvantagem é o desempenho insatisfatório em máquinas que exigem alta velocidade de movimento e alta precisão, sendo geralmente utilizado em máquinas de roteamento CNC de baixo custo que não demandam alta precisão. O segundo tipo é o driver de servomotor. O driver de servomotor apresenta as vantagens de resposta rápida, alto torque e alta velocidade de movimento. É frequentemente utilizado em máquinas que exigem alta precisão e alta velocidade de movimento. A desvantagem é o preço relativamente alto e as maiores exigências para outros componentes da máquina. Por exemplo, ele precisa operar em conjunto com um sistema de transmissão preciso para aproveitar ao máximo suas vantagens de desempenho, o que aumenta o custo total da máquina.

• Outros componentes elétricos: Existem muitos componentes elétricos na caixa de controle. A principal função do transformador é converter com precisão a tensão de entrada na tensão específica exigida por cada parte do equipamento. O relé controla principalmente vários componentes, como válvulas solenoides ou contatores CA, e controla a abertura e o fechamento das funções correspondentes de acordo com os sinais enviados pelo sistema de controle. Os resistores de frenagem são geralmente usados ​​em servoacionamentos para garantir a segurança e a estabilidade do motor durante partidas e paradas frequentes e frenagens extremas, além de melhorar a resposta dinâmica. O filtro processa o sinal e evita o funcionamento anormal do motor devido a interferências. A chave fim de curso suave desempenha a função de retorno mecânico a zero e anticolisão. O bloco de terminais conecta as linhas de sinal separadas pelo sistema aos módulos funcionais correspondentes. A fonte de alimentação de 24 V é usada especificamente para sistemas CNC. O disjuntor a ar é responsável pela alimentação geral do sistema.

estrutura mecânica

A estrutura da melhor máquina CNC para roteadores é composta principalmente por base, mesa de trabalho, coluna, viga, cabeçote de gravação, guia deslizante, cremalheira, fuso de esferas, acoplamento, redutor, caixa de engrenagens, magazine de ferramentas, eixo de rotação, mandril, etc.

• Cama

  É o componente central da estrutura, geralmente soldado a partir de tubos de aço quadrados de paredes espessas ou fundido em ferro fundido cinzento, proporcionando uma base estrutural rígida e estável para a fresadora, garantindo estabilidade e precisão durante o processamento. Após a soldagem, a estrutura é recozida para eliminar tensões e evitar deformações ou fissuras na base, garantindo assim a estabilidade e durabilidade da estrutura geral da máquina.

• Workbench

  As bancadas de trabalho são comuns em fresadoras CNC para madeira. Como essas máquinas são usadas principalmente para o processamento de chapas, elas exigem uma mesa ampla para posicionar e fixar a peça a ser processada. A bancada geralmente é instalada sobre a base. Sua principal função é fixar a peça para evitar que ela se mova ou se deforme durante o processamento. Existem dois tipos comuns de bancada de trabalho:

  Mesa com ranhuras em T de liga de alumínio, feita de liga de alumínio e revestida com folha de PVC. A peça de trabalho é fixada inserindo-se uma braçadeira de fixação ou um grampo de retenção na ranhura em T. É frequentemente utilizada em máquinas para fresagem e gravação em superfícies planas. Suas vantagens são a fixação estável e confiável, a alta capacidade de carga e a flexibilidade de fixação. É adequada para processamento prolongado e para o processamento de peças irregulares ou com formatos especiais. Sua desvantagem é a necessidade de fixação manual, o que a torna inadequada para o processamento de produtos que requerem carga e descarga rápidas ou automáticas, como o corte e ranhuramento de móveis de painel.

  A mesa de fixação a vácuo é um tipo de bancada que utiliza uma placa rígida de PVC como tampo, dividida em múltiplas zonas (geralmente 2, 4, 6, 8, 12, etc.). Cada zona é dividida em uma grade por ranhuras perpendiculares entre si e conectada a uma bomba de vácuo refrigerada a água ou a ar através de um tubo com fio de aço embutido. Cada zona possui uma válvula de controle independente, permitindo a adsorção em uma única zona ou em múltiplas zonas simultaneamente. Ao fixar a placa, é necessário preencher as tiras de adsorção especiais nas bordas da zona para garantir a vedação, ou preencher as ranhuras da zona de acordo com o tamanho da placa. Após a placa ser posicionada e vedada, a bomba de vácuo externa é acionada para extrair o ar dos poros no centro da zona, criando assim um ambiente de vácuo no tampo da mesa. A pressão negativa garante a adsorção e fixação da placa. A vantagem desta bancada é a facilidade de fixação da peça, sendo especialmente adequada para o corte ou gravação de chapas planas, como as utilizadas na produção de guarda-roupas, armários, portas de madeira e outros produtos. A desvantagem é que ela só permite a fixação de peças com superfícies planas e necessita de uma bomba de vácuo para funcionar, o que consome muita energia e tem um custo elevado.

• Canteiro

  As fresadoras de pórtico possuem uma estrutura de pórtico composta por duas colunas e uma viga transversal. Esse design permite que os eixos X e Y tenham um curso amplo, possibilitando o processamento de peças maiores.

  As colunas são geralmente feitas de ferro fundido ou tubos de aço de paredes grossas com contraventamento diagonal para fornecer suporte e fixação estáveis ​​às vigas. Sua altura determina a faixa de espessura que a máquina pode processar. Rigidez e estabilidade devem ser consideradas no projeto das colunas, e a vibração durante o processamento deve ser reduzida ao máximo. Dependendo do tipo de máquina, as colunas podem ser classificadas em colunas fixas e colunas móveis, sendo que as colunas móveis permitem que a viga se mova horizontalmente ao longo da direção da mesa.

  A viga transversal é colocada horizontalmente acima das colunas. Ela serve para instalar a cabeça de entalhe e fornecer uma plataforma para o movimento horizontal da mesma. Devido ao seu grande vão horizontal e às numerosas partes salientes, geralmente é feita de ferro fundido espesso ou tubos de aço quadrados para garantir a estabilidade do movimento lateral da cabeça de entalhe.

• Cabeçote de fresadora CNC

  A cabeça de gravação é um componente essencial que suporta o eixo de gravação e constitui a plataforma básica para o movimento linear do eixo de gravação nas direções vertical e horizontal. Geralmente, é composta por dois deslizadores: o inferior é um deslizador longo fixo montado verticalmente, responsável por movimentar toda a cabeça de gravação para realizar o deslocamento lateral; sobre o deslizador longo fixo, há um deslizador menor, utilizado para fixar firmemente o eixo de gravação, permitindo seu movimento vertical.

• Outras peças de transmissão

  O trilho guia deslizante fornece suporte e orientação para o movimento axial da máquina nos eixos X, Y, Z, A, etc., garantindo que a máquina possa realizar um movimento linear alternativo preciso e concluir o processamento da peça.

  A cremalheira e o fuso de esferas são componentes que conectam o motor de acionamento à estrutura mecânica, desempenhando a função de transmissão de potência e conversão de movimento. A rotação do motor é transmitida por meio desses componentes, acionando cada eixo para que se mova suavemente sobre a guia linear.

  O acoplamento é um componente que conecta o eixo do motor ao eixo do parafuso.

  O redutor e a caixa de engrenagens são posicionados entre o motor e a cremalheira e o fuso de esferas, funcionando como um dispositivo de mudança de velocidade. O redutor reduz a velocidade de saída e aumenta o torque alterando a relação de transmissão, permitindo que os componentes de transmissão, como engrenagens ou deslizadores, alcancem um controle preciso de velocidade e distância de deslocamento. Sua estrutura é muito precisa, porém o custo é elevado. A estrutura da caixa de engrenagens é relativamente simples, com as duas engrenagens acionadas por uma correia síncrona. Sua estrutura é simples, barata e possui alta eficiência de transmissão, mas sua precisão não é tão boa quanto a do redutor.

  O magazine de ferramentas é frequentemente usado em fresadoras equipadas com fusos de troca automática de ferramentas para armazenar e substituir ferramentas de gravação. É adequado para peças complexas que exigem múltiplas ferramentas para processamento.

  Eixos rotativos e mandris são geralmente usados ​​em máquinas com capacidade de processamento 3D, como roteadores de ligação de quatro e cinco eixos.

Quais são as categorias de máquinas CNC Router?

Classificação por tipo de gantry

• Tipo móvel de mesa: Na fresadora CNC de mesa móvel, a estrutura do pórtico é fixa e o fuso só pode se mover para cima e para baixo ao longo do eixo Z e para a esquerda e para a direita ao longo do eixo X. Esse projeto garante a estabilidade do fuso durante a rotação. Durante o processamento, a mesa movimenta a peça de trabalho no sentido do eixo Y. Esse tipo de máquina geralmente é caro e é frequentemente usado na produção de itens com requisitos de precisão rigorosos, como máquinas para moldes metálicos.

• Tipo pórtico móvel: O pórtico da fresadora CNC de pórtico móvel é conectado à mesa por meio de um trilho deslizante, permitindo seu movimento horizontal ao longo da mesa (eixo Y). A vantagem dessa estrutura é o custo relativamente baixo e a facilidade de montagem, tornando o preço da máquina mais acessível. Esse tipo de máquina possui uma ampla gama de aplicações, e a maioria das fresadoras CNC disponíveis no mercado utiliza essa estrutura. No entanto, em comparação com a fresadora CNC de mesa móvel, a fresadora CNC de pórtico móvel apresenta uma precisão de usinagem ligeiramente inferior.

Classificação por área de aplicação e materiais de processamento

• Fresadora CNC para madeira: Utilizada principalmente para gravar e cortar móveis de madeira, artesanato e outros produtos.

• Fresadora CNC para metais: Utilizada para gravação e processamento de materiais metálicos, como moldes de metal, peças de precisão, etc.

• Anúncio de roteador CNC: Utilizada para gravação e corte na indústria publicitária, como no processamento de acrílico, plástico, placas de alumínio e outros produtos decorativos para publicidade.

• Fresadora CNC para pedra: Utilizada principalmente para gravação e processamento de pedra, na indústria de processamento de pedra, como artesanato em pedra, lápides, etc.

• Roteador CNC para espuma: Utilizado no processamento de materiais de espuma, adequado para processar relevos curvos em materiais de espuma, como moldes de fundição, processo de espuma perdida, etc.

Classificação por Número de Eixos

3 eixos, 4 eixos com rotação do fuso, 4 eixos com eixo rotativo, 5 eixos.

Classificação por tamanho

• Tipo desktop, desktop pequeno. Os tamanhos de processamento comuns são 300*300mm (1*1"), 300*400mm (1*1.3"), 400*400mm (1.3*1.3"), 400*600mm (1.3*2"), 600*600mm (2*2"), 600*900mm (2*3").

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

O tamanho da mesa de processamento também pode ser personalizado de acordo com as necessidades de processamento.

Escopo da Aplicação

Os materiais que podem ser processados ​​por uma fresadora CNC são vastos e variados, sendo amplamente utilizados em diversos setores industriais. Abrangem múltiplas categorias, como madeira, metais, materiais não metálicos e pedra. As indústrias de aplicação incluem, entre outras, móveis, artesanato, moldes, construção civil, publicidade, artigos de pedra, metal, artigos esportivos e instrumentos musicais.

Materiais aplicáveis

• Madeira: Carvalho vermelho, seringueira, faia, bordo, pinho, freixo, cerejeira, sândalo, nanmu, buxo, cipreste, jujuba e outras madeiras.

• Materiais rígidos não metálicos: diversos tipos de placas de madeira artificial (como placas de densidade média, placas multicamadas, placas náuticas, OSB), PVC, acrílico, espuma, placas de alumínio-plástico, cerâmica, gesso, vários tipos de plástico, etc.

• Metais: cobre, ferro, alumínio, magnésio, estanho, chumbo, zinco, aço inoxidável, diversas ligas, etc.

• Pedra: mármore, granito, pedra azul, arenito, jade, pedra artificial, mármore branco, cristal, ágata, azulejos de cerâmica, etc.

Indústria de Aplicação

• Indústria de móveis: diversos tipos de móveis de painel, armários, portas de madeira, mesas e cadeiras, cabeceiras, etc.

• Indústria de construção: Caixilhos de portas e janelas, peças de entalhe em madeira, murais, etc.

• Setor de publicidade: outdoors, placas, personagens de cristal, emblemas, selos, caixas de luz, etc.

• Indústria de artesanato: pinturas decorativas planas, esculturas, estátuas de Buda, etc.

• Indústria metalúrgica: Fabricação de moldes, gravação de placas de circuito impresso, gravação de peças mecânicas, equipamentos médicos, selos de aço, etc.

• Indústria de instrumentos musicais: Gravação de peças para guitarras, violinos, pianos, violoncelos, instrumentos de percussão, guzheng, etc.

Especificação

Como escolher a melhor máquina de roteamento CNC para você?

1. Esclareça suas próprias necessidades

Primeiramente, você precisa esclarecer suas necessidades de processamento, incluindo o tipo de material a ser gravado (como madeira, pedra, metal, etc.), os requisitos de precisão da gravação, o tamanho do produto a ser processado, a complexidade do processo e a produção diária esperada.

Essas necessidades determinarão diretamente o tipo de máquina necessária (como fresadora CNC para madeira, fresadora CNC para pedra, fresadora CNC para metal, etc.), a estrutura mecânica, a potência do fuso e do motor, a faixa de processamento, o número de eixos da máquina (como três eixos, quatro eixos, cinco eixos) e o número de máquinas a serem adquiridas ou o número de estações de processamento de uma única máquina.

2. Considere cuidadosamente a configuração da máquina.

Após determinar o tipo de roteador CNC que você precisa, também é necessário considerar se a configuração da máquina atende às suas necessidades de processamento.

• Potência e velocidade do fuso: Quanto maior a potência, maior o torque do fuso e maior a quantidade de cortes por unidade. Geralmente, recomenda-se o uso de um fuso de alta potência (como 4.5 kW, 6 kW, etc.) para o corte de chapas. Para gravações de precisão, como a quantidade de cortes é pequena, você pode optar por um fuso de menor potência (como 2.2 kW, 3.5 kW, etc.) de acordo com suas necessidades. Quanto maior a velocidade do fuso, menor o torque. Não significa que uma velocidade de fuso mais alta seja mais adequada para você. É fundamental escolher um fuso que se adeque à velocidade de processamento do seu produto.

• Estrutura mecânica: A estrutura mecânica está relacionada à precisão de usinagem. Para máquinas com as mesmas funções, o corpo fundido possui maior rigidez, resultando em maior precisão do que uma estrutura soldada feita de tubos quadrados de paredes espessas. A precisão de uma máquina com mesa móvel é maior do que a de uma máquina com pórtico móvel. A precisão de uma máquina cujos eixos móveis são acionados por fusos de esferas é maior do que a de uma máquina acionada por um sistema de cremalheira. Graças ao desenvolvimento da tecnologia, a precisão de máquinas de modelo básico pode agora atingir 0.1 mm (3.9 milésimos de polegada). Portanto, a menos que você esteja em um setor com requisitos extremamente altos de precisão, geralmente não é necessário escolher uma máquina mais cara especificamente em busca de maior precisão.

• Potência do motor: A potência do motor determina diretamente o torque da máquina. Máquinas pequenas geralmente utilizam um motor de 750W para atender a diversas necessidades de processamento, enquanto máquinas grandes podem optar por motores de 1KW, 1.5KW ou de potência superior.

• Controlador: O controlador pode ser dividido em várias formas, como controlador DSP, placa de controle ou computador industrial, e os sistemas operacionais integrados de controladores de diferentes marcas também variam bastante. Se você já utilizou um sistema CNC de determinada marca, recomenda-se escolher produtos da mesma marca, para que possa se familiarizar rapidamente com o uso e a operação da máquina após começar a trabalhar com a nova. Para iniciantes, recomendamos seguir as orientações do fabricante na escolha do sistema CNC. Geralmente, o sistema recomendado pelo fabricante é amplamente utilizado na indústria, com boa facilidade de operação e estabilidade de qualidade. O próprio fabricante está mais familiarizado com esse tipo de sistema, portanto, o treinamento pós-venda e outros aspectos serão mais oportunos e profissionais.

• Estrutura de transmissão: A estrutura de transmissão tem uma influência importante na vida útil, na estabilidade e na precisão do processamento da máquina. De modo geral, a qualidade dos componentes de transmissão de marcas renomadas é mais garantida, como por exemplo... TBIA haste roscada da [marca], o trilho guia da Hiwin de Taiwan e o redutor da Shinpo do Japão são opções de altíssima qualidade.

3. Escolha marcas e fornecedores de alta qualidade.

Ao adquirir uma máquina, você deve escolher uma marca com excelente reputação, porte considerável, muitos anos de experiência em produção e um serviço pós-venda impecável. Isso garante que o projeto da estrutura do equipamento seja adequado, o processo de montagem da máquina seja consolidado e o serviço pós-venda seja profissional e ágil. Você pode realizar uma avaliação completa consultando avaliações de usuários, entrando em contato com a fábrica para testar a máquina, consultando especialistas ou realizando visitas técnicas.

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Quais são os métodos de gravação em roteadores CNC?

De acordo com a dimensão da gravação, ela pode ser dividida em 2D, 2.5D e 3D.

A gravação 2D refere-se à gravação plana, que é a tecnologia de processamento mais comum em roteadores CNC. Suas características são a profundidade de gravação geralmente rasa e a produção de diversas linhas, textos, padrões, etc., no plano por meio de ranhuras ou fresagem. A gravação 2D é geralmente realizada em placas de madeira e utilizada para produzir diversos tipos de móveis de painel, portas de madeira, outdoors, obras de arte gravadas planas, etc.

Embora a gravação 2.5D também seja aplicada em uma superfície plana, sua profundidade de gravação é maior do que a da gravação 2D e permite a criação de camadas. O corpo gravado se separa do plano do material original, apresentando assim uma certa tridimensionalidade e efeito de camadas. É utilizada, por exemplo, no processamento de painéis decorativos, como fachadas de edifícios, painéis de móveis clássicos, encostos de cadeiras, paredes de fundo, biombos, moedas comemorativas e outros padrões ou desenhos.

A gravação 3D envolve o processamento tridimensional de peças. Ela realiza uma operação de gravação de 360 ​​graus na peça. É usada principalmente para o processamento de esculturas e modelos. Existem dois tipos de máquinas desse tipo. Uma é a máquina de quatro eixos equipada com um eixo rotativo, usada principalmente para esculpir a superfície rotativa de objetos cilíndricos. Seu método de processamento é muito semelhante ao de um torno de entalhe com quatro eixos. Geralmente é chamada de máquina de escultura em madeira. A outra é uma máquina mais complexa de cinco eixos, que pode realmente realizar a gravação de 360 ​​graus sem ângulos mortos. É usada principalmente para fazer produtos supercomplexos, como maquetes, e geralmente é chamada de máquina de modelagem.

Utilização e manutenção da fresadora CNC

Instalação da máquina

As fresadoras CNC dividem-se em dois tipos de plataformas de usinagem: mesas com ranhuras em T de liga de alumínio e mesas com fixação a vácuo. A instalação e utilização devem ser feitas de acordo com a plataforma selecionada pela fresadora CNC.

Instalação da mesa com ranhura em T de liga de alumínio: Após montar a braçadeira de fixação, utilize a ranhura em T e a braçadeira em conjunto e aperte os parafusos da braçadeira para fixar o material. Ao utilizar a braçadeira de fixação, atente-se à altura dos parafusos e à posição da braçadeira para evitar colisões com o eixo-árvore devido à altura ou posição incorreta da braçadeira durante o processamento, o que pode causar danos à ferramenta e outros problemas.

Instalação da mesa de fixação a vácuo: A tira de borracha da plataforma de fixação a vácuo deve ser colocada na ranhura da mesa. Sua principal função é a vedação, facilitando a formação de vácuo entre a mesa e o material a ser processado, para uma fixação mais firme. Como a mesa de fixação a vácuo possui diversas ranhuras, a tira de vedação também pode ser usada para ajustar a área de adsorção de acordo com o tamanho da peça. Basta garantir que o contorno da tira de vedação seja 10 mm menor que o contorno externo da peça. Após a vedação, conecte a mangueira de fixação a vácuo na parte traseira da máquina à bomba de vácuo e utilize uma braçadeira específica para fixar a mangueira ao tubo de exaustão da bomba.

Uso da máquina

1. Ligue a energia: Abra o painel de controle e localize o interruptor de ar dentro dele. Este interruptor está na entrada da fonte de alimentação da máquina. Independentemente da tensão de entrada ser 110V, 220V, 380V ou 430V, etc., siga o princípio de conectar o terminal mais à direita ao fio neutro e o terminal mais à esquerda ao fio fase. Aperte bem o cabo de alimentação e a fiação estará concluída. Ao instalar a máquina, certifique-se de que ela esteja devidamente aterrada.

2. Seleção de ferramentas: As fresadoras CNC podem ser adaptadas a vários tipos de ferramentas com encaixes cilíndricos. É fundamental escolher ferramentas e porta-ferramentas adequados. Diferentes ferramentas são apropriadas para diferentes cenários e velocidades de usinagem. Durante o processamento, ferramentas mais finas exigem que a velocidade seja reduzida proporcionalmente, evitando situações inesperadas, como a quebra da ferramenta.

3. Para começar a usar: Independentemente da marca do sistema de controle utilizado, é necessário retornar à origem mecânica ao ligar a máquina pela primeira vez para confirmar o ponto zero de coordenadas. Após retornar ao zero, clique nos botões de direção dos eixos X, Y, Z, A e outros para movimentar a máquina. Em seguida, posicione o material, fixe-o na máquina utilizando uma braçadeira de fixação ou sistema de vácuo e, então, mova cada eixo para o ponto inicial de processamento para iniciar o processamento automático.

Nota: O ponto de partida do processamento está relacionado ao desenho. Ao elaborar o desenho de processamento, você pode definir o ponto de partida de acordo com a situação real do produto.

Lubrificação e manutenção da máquina

Após o processamento diário, certifique-se de limpar a máquina, mantendo as guias, os deslizadores e as cremalheiras limpos para evitar mau funcionamento ou afetar a precisão da máquina devido à limpeza inadequada. Além disso, a lubrificação tem um impacto importante em todos os aspectos da máquina. Certifique-se de que a máquina seja lubrificada no momento certo durante o processo de processamento. Você pode definir com precisão o tempo e o intervalo de lubrificação usando o reservatório de óleo lubrificante.

• Redução do atrito e desgaste: O óleo lubrificante fornecido pelo reservatório forma uma película protetora entre as peças mecânicas, reduzindo o contato direto entre os metais e, consequentemente, o atrito, o desgaste dos componentes e prolongando a vida útil do equipamento.

• Dissipação de calor e resfriamento: O óleo lubrificante pode remover o calor durante o processo de circulação, ajudando a resfriar componentes como guias lineares e rolamentos, e evitando danos ao equipamento ou degradação do desempenho devido ao superaquecimento.

• Antiferrugem e anticorrosão: O óleo lubrificante no reservatório contém aditivos antiferrugem e anticorrosivos, que isolam eficazmente a umidade e substâncias corrosivas do ar, protegendo as peças metálicas da fresadora CNC contra a ferrugem e mantendo o equipamento em boas condições de funcionamento.

• Redução de ruído: Uma boa lubrificação pode reduzir o ruído de atrito entre as peças, fazendo com que o equipamento funcione de forma mais suave e silenciosa.

• Melhore a eficiência e a precisão: Ao reduzir o atrito, o óleo lubrificante ajuda a melhorar a eficiência operacional e a precisão do processamento da fresadora CNC, garantindo trabalhos de gravação de alta qualidade.