Fresadora CNC de cinco eixos para fabricação de moldes e modelos

Introdução ao roteador CNC de cinco eixos

Primeiramente, vamos dar uma olhada preliminar no conceito de roteadores de cinco eixos. De acordo com o método de processamento, eles podem ser divididos em "3+2", "4+1" e "ligação de cinco eixos". Então, como podemos entender esses métodos?

Do ponto de vista profissional, "3+2" refere-se à adição de dois eixos a uma fresadora CNC de três eixos (X, Y e Z). Esses dois eixos são os eixos de inclinação ou rotação para fixação do material, definidos como eixos A e C. É importante notar que esses dois eixos não são chamados de eixos A e C em todas as fresadoras CNC de cinco eixos. Isso se deve à definição e ao sentido de rotação do sistema CNC. Eles também podem ser denominados eixos A e B ou eixos B e C.

"4+1" refere-se a 4 eixos mais 1 eixo. A parte de hardware é a mesma. 4+1 descreve a capacidade de articulação. Muitas pessoas acreditam erroneamente que isso significa que apenas um dos eixos A ou C do mandril rotativo indexador pode se mover, mas não é esse o caso. O significado real de 4+1 é articulação de cinco eixos e quatro eixos, ou seja, durante o processo de usinagem, 4 dos 5 eixos da máquina podem ser conectados simultaneamente, e o eixo restante é usado para o posicionamento. Por exemplo, os eixos X, Y, A e C podem se mover em coordenação, enquanto o eixo Z permanece estacionário; ou os eixos X, Y, Z e A podem se mover, enquanto o eixo C permanece estacionário.

O sistema de cinco eixos e cinco articulações significa que os cinco eixos podem trabalhar juntos simultaneamente e podem realizar tarefas de processamento em qualquer ângulo e em qualquer superfície curva, exceto na superfície de fixação, de uma só vez.

Tipo estrutural de roteador CNC de cinco eixos

Existem muitos tipos de estruturas de projeto de cinco eixos, sendo os tipos mais comuns:

• Tipo berço (mesa giratória dupla): Um eixo de rotação bidirecional é instalado na bancada de trabalho, sendo o eixo que gira em torno do eixo X definido como eixo A e o eixo que gira em torno do eixo Z definido como eixo C. Devido à sua limitação na capacidade de carga e no tamanho de rotação do eixo, é adequado para o processamento de peças de pequeno e médio porte.

• Mesa móvel com cabeçote oscilante duplo: Nesta estrutura, a mesa onde a peça é colocada é móvel, enquanto o pórtico é fixo. O fuso é instalado em um cabeçote giratório, que pode girar em torno do eixo Z, também conhecido como eixo C. Há também um eixo A que pode girar em torno do eixo X no cabeçote giratório. O cabeçote de gravação de 5 eixos, que pode girar 360 graus no eixo C e ±110 graus no eixo A, permite processar diversas formas complexas do material. A maioria dos moldes é processada em máquinas com essa estrutura.

• Usinagem com cabeçote único de rotação única: Esta máquina possui um eixo de rotação que pode girar 360 graus na bancada e um eixo de rotação no fuso que pode girar 180 graus. A estrutura do eixo de rotação deste tipo de máquina-ferramenta oferece alta capacidade de carga e precisão de rotação. Quaisquer dois dos eixos A, B e C podem ser combinados para atender a uma variedade de requisitos de usinagem. É particularmente adequada para produtos rotativos e com formato de caixa, como motores metálicos, figuras não metálicas, estátuas, etc.

• Estrutura tipo pórtico em ponte: Esta estrutura é composta pelos eixos Y e Z como um todo, com uma cabeça oscilante de cinco eixos que se move na direção do eixo X sobre a mesa fixa, processando peças de diversas formas complexas fixadas na bancada. Esta estrutura possui alta velocidade de operação e é adequada para o processamento de cinco eixos de produtos de grandes dimensões.

Os modelos acima podem alcançar uma estrutura mecânica de cinco eixos e cinco articulações, mas a efetivação dessa função depende da compatibilidade com o sistema CNC instalado e da presença da função RTCP.

Preço de um roteador CNC de cinco eixos

Quando se trata de equipamentos de cinco eixos, muitas pessoas inconscientemente pensam que esse tipo de máquina será caro. Na verdade, não é. O preço da máquina é determinado pelo material, tamanho e requisitos de precisão do produto processado. O preço de uma pequena fresadora CNC de cinco eixos para uso doméstico é de apenas US$ 2,600. Somente centros de usinagem de cinco eixos de grande porte ou para processamento de metais são muito caros. O preço médio de compra de uma fresadora CNC de cinco eixos para processamento de moldes não metálicos é de US$ 32,850. Além disso, você também pode escolher uma máquina com função de troca automática de ferramentas, cujo preço é de US$ 2,300. Você também pode escolher uma máquina com mesa dupla, que permite preparar o material para o próximo produto enquanto uma máquina está processando uma peça; o preço médio desse kit é de US$ 4,280.

É importante observar que o preço máximo desta máquina é relativamente alto. O preço médio de compra de uma máquina-ferramenta de alta precisão, grande, com 5 eixos e 5 articulações para processamento de metais é de US$ 328,570. Você pode entrar em contato com o fornecedor para obter um orçamento preciso da máquina de acordo com suas necessidades.

Princípio de funcionamento do centro de usinagem de cinco eixos

Primeiramente, o modo de operação de uma máquina CNC de cinco eixos difere do de máquinas CNC comuns. As máquinas CNC comuns só podem se mover nos três eixos X, Y e Z, enquanto a máquina CNC de cinco eixos também possui a capacidade de controlar dois ângulos de rotação, o que lhe permite realizar tarefas de usinagem mais complexas, como gravação tridimensional de superfícies curvas, usinagem de superfícies em espiral, etc.

O núcleo do controle de articulação de 5 eixos é o sistema CNC, que controla com precisão o movimento síncrono e coordenado dos cinco eixos por meio de programação. Entre eles, os três eixos lineares X, Y e Z permitem que a ferramenta se posicione nas direções frontal, traseira, esquerda, direita, superior e inferior da peça. Os eixos A, B e C permitem a mudança de ângulo da peça ou da ferramenta por meio da rotação em torno dos três eixos lineares. A implementação específica depende do projeto da máquina-ferramenta e dos requisitos de processamento da peça. Nesse tipo de máquina-ferramenta, a ferramenta pode processar a peça a partir de múltiplos ângulos, o que proporciona alta flexibilidade de processamento. Além disso, devido à redução no número de fixações, a precisão do processamento também é garantida, permitindo o processamento de alta precisão e eficiência de formas complexas, sendo ideal para a fabricação de peças ou moldes complexos e de alta precisão.

Em resumo, o princípio da máquina-ferramenta CNC de cinco eixos consiste em controlar o movimento linear e rotacional dos cinco eixos através do sistema de controle para realizar o processamento multiangular da peça. Ela utiliza apenas 5 eixos de ligação porque esse é o número mínimo necessário para realizar o processamento em qualquer ângulo. Quanto menor o número de eixos de ligação, mais simples e compacta é a estrutura da máquina-ferramenta, e mais fácil é garantir a rigidez dinâmica e estática da máquina. A rigidez dinâmica e estática são muito importantes para máquinas-ferramenta CNC com altos requisitos de precisão.

De modo geral, um centro de usinagem de 5 eixos e 5 articulações pode realizar o processamento completo de todas as posições da peça, exceto a superfície de fixação. No entanto, algumas peças especiais precisam ser usinadas na superfície de fixação, o que exige que a peça seja fixada novamente. Para garantir a precisão da fixação repetida, é necessário um conjunto adicional de dispositivos mecânicos para compensar o erro de posicionamento durante esse processo. Esse conjunto de dispositivos possui vários eixos móveis e não participa do movimento de corte, sendo denominado de eixos auxiliares. Esse tipo de máquina-ferramenta possui mais de 5 eixos e é chamado de máquina-ferramenta multieixos de 5 articulações, como por exemplo, uma máquina-ferramenta de 7 eixos de 5 articulações, uma máquina-ferramenta de 9 eixos de 5 articulações, etc. A principal característica de uma máquina-ferramenta CNC multieixos reside no número de eixos de articulação. Em circunstâncias normais, se o número de eixos interligados simultaneamente exceder 5, a importância prática não é grande, pois, independentemente da complexidade da peça, 5 eixos e 5 ligações são suficientes para obter usinagem completa de alta precisão, sem ângulos mortos. Os eixos que não fazem parte dos cinco eixos interligados em um torno CNC multieixos são todos eixos auxiliares. Seu principal objetivo é melhorar a eficiência do processo e garantir a precisão da peça. Não importa se esses eixos auxiliares podem ou não ser interligados.

Comparação de três eixos, quatro eixos e cinco eixos

3 eixos

A usinagem de 3 eixos é o tipo mais fundamental em roteadores CNC. Ela utiliza três eixos lineares independentes, X, Y e Z, para controlar direta ou indiretamente o movimento da ferramenta de corte. Permite movimentos laterais e para frente e para trás no plano horizontal, além de movimentos verticais para cima e para baixo. Isso a torna capaz de realizar a maioria das tarefas básicas de usinagem geométrica de alta precisão, como gravação de padrões 2D e 2.5D, usinagem de ranhuras, fresamento de superfícies e furação. No entanto, um roteador CNC de 3 eixos só pode processar uma superfície da peça por vez. Se for necessário processar múltiplas superfícies ou se houver necessidade de usinagem de superfícies curvas, esse tipo de máquina não será capaz de realizar a tarefa.

4 eixos

Uma fresadora CNC de quatro eixos possui um eixo de rotação adicional em comparação com uma fresadora CNC de três eixos. Esse eixo de rotação confere à fresadora CNC de quatro eixos graus de liberdade rotacionais adicionais. Ela pode processar múltiplas superfícies ou múltiplos ângulos do material girando a peça ou a ferramenta, ampliando assim sua gama de aplicações. É comumente utilizada em formas geométricas com características de curvatura, como gravação da superfície de um cilindro, corte lateral de uma chapa e furação.

5 eixos

Uma máquina de cinco eixos é baseada na máquina de três eixos e adiciona dois eixos extras, permitindo a execução de tarefas de usinagem mais complexas. Entre eles, os três eixos lineares realizam movimentos de interpolação linear, e os dois eixos de rotação podem alterar dinamicamente os ângulos durante o processamento, sendo capazes de lidar com diversas formas geométricas curvas de difícil usinagem, estruturas de cavidades estreitas e componentes complexos com saliências. É uma máquina muito poderosa. Quase todos os tornos de cinco eixos são equipados com a função RTCP, que calcula automaticamente a compensação com base no comprimento de oscilação do fuso e nas coordenadas mecânicas da mesa rotativa. Na programação, apenas as coordenadas da peça precisam ser consideradas. Claro, os equipamentos de usinagem de cinco eixos não são perfeitos. Seu preço relativamente alto pode ser o principal desafio que enfrentam durante a sua comercialização.

Diferença entre mecanismos de articulação de 3+2, 4+1 e 5 eixos

Esses três tipos de máquinas são todos máquinas de cinco eixos, então quais são as diferenças entre elas?

3 2 +

O sistema 3+2 utiliza posicionamento em dois eixos de rotação e processamento com articulação nos eixos XYZ, permitindo a usinagem de chanfros multidirecionais, furos, etc., porém não é adequado para superfícies curvas. Já o sistema de três eixos utiliza articulação em três eixos e posicionamento em dois eixos de rotação, não em cinco eixos, o que simplifica a programação. A usinagem em três eixos, por sua vez, utiliza posicionamento distribuído, podendo gerar acúmulo de erros de posicionamento e dificultando o controle de precisão. É mais indicada para o processamento de formas simples ou peças multifacetadas.

4 1 +

O sistema 4+1, também chamado de sistema de quatro articulações de cinco eixos, utiliza três eixos lineares (XYZ) e um eixo rotativo para o processamento da articulação. O outro eixo rotativo é usado apenas para posicionamento. Ele permite o processamento de peças estruturais com superfícies curvas complexas, lâminas, etc. Seu eixo de articulação pode interpolar o movimento simultaneamente, possibilitando o processamento preciso de superfícies curvas complexas. Na programação, é necessário considerar a trajetória complexa no espaço da ferramenta, utilizando algoritmos matemáticos para calcular o caminho e obter alta precisão de processamento, o que reduz as marcas da ferramenta e o torna adequado para o processamento de peças complexas de alta precisão.

Ligação de 5 eixos

A articulação de cinco eixos, que envolve a operação coordenada de três eixos lineares (X, Y e Z) e dois eixos rotacionais, permite o processamento simultâneo. Esse método de processamento possibilita a usinagem de superfícies curvas complexas e superfícies regradas.

Contudo, na prática, desde que os requisitos de processamento sejam atendidos, o número de eixos interligados é inversamente proporcional à estabilidade e à qualidade da peça. Isso significa que, se os métodos de usinagem 4+1 ou 3+2 produzirem peças qualificadas, a qualidade destas será frequentemente superior à das peças usinadas com cinco eixos interligados. No entanto, algumas formas complexas só podem ser obtidas com cinco eixos interligados. Portanto, não é necessariamente verdade que cinco eixos interligados sejam sempre melhores do que outros métodos de usinagem; o método de usinagem mais adequado é a melhor escolha.

No mercado, até 95% dos produtos não exigem articulação de cinco eixos. Geralmente, o processamento com 3+2 eixos fixos é suficiente para pelo menos 70% dos cenários de usinagem de cinco eixos, e a faixa de aplicação da articulação 4+1 é ainda maior, chegando a mais de 95%. As situações que realmente exigem articulação de cinco eixos podem representar menos de 5%, como o processamento de rebaixos particularmente profundos ou superfícies complexas extremamente distorcidas. Além disso, desde o desbaste até o acabamento, a articulação de cinco eixos provavelmente será usada apenas em alguns procedimentos de usinagem e acabamento de detalhes.

Em contraste, o método de articulação 4+1 não só é mais amplamente aplicado, como também possui uma estrutura relativamente mais simples, melhor estabilidade e maior precisão de processamento. Além disso, possui a mesma função de seguimento da ponta da ferramenta que a articulação de cinco eixos, tornando-se uma escolha ideal para produção em lotes e em larga escala. É claro que a articulação de cinco eixos também tem seus aspectos insubstituíveis. Ela pode processar todas as peças que os métodos 3+2 ou 4+1 conseguem, e também pode resolver tarefas que esses dois métodos não conseguem. Portanto, em alguns setores de manufatura de ponta, a posição da articulação de cinco eixos é inabalável.

O que é RTCP?

O que é RTCP? RTCP significa "Rotação do Ponto Central da Ferramenta", comumente conhecida como função de seguimento da ponta da ferramenta. Nas complexas condições de trabalho de máquinas-ferramenta de cinco eixos, frequentemente ocorre um desvio espacial entre o ponto de controle teórico do sistema de controle numérico e o ponto real da ponta da ferramenta. Para garantir que a ponta da ferramenta siga rigorosamente a trajetória especificada pelo programa de controle numérico para um movimento preciso, o sistema de controle numérico deve ter a capacidade de corrigir automaticamente o ponto de controle. Essa função recebe vários nomes na indústria, como TCPM (Gerenciamento do Ponto Central da Ferramenta), TCPC (Controle do Ponto Central da Ferramenta) e RPCP (Rotação em torno do Ponto Central da Peça). Embora os nomes sejam diferentes, a essência é manter a posição precisa do ponto central da ferramenta e o ponto de contato real na superfície da peça constantes.

Por exemplo, se o quarto eixo da máquina-ferramenta for definido como o eixo A e o quinto eixo como o eixo C, e o eixo C estiver montado no eixo A, essa característica estrutural determina que o movimento de rotação do eixo A afetará inevitavelmente o eixo C. Da mesma forma, ao processar uma peça colocada na mesa da máquina-ferramenta, se o centro da ferramenta estiver programado para fresamento de ranhuras, devido à mudança nas coordenadas do eixo de rotação, as coordenadas dos três eixos lineares (eixos X, Y e Z) mudarão correspondentemente, resultando em deslocamento relativo. Para eliminar esse deslocamento, a máquina-ferramenta precisa compensá-lo, e o RTCP foi projetado para realizar essa função de compensação.

Para máquinas equipadas com a tecnologia RTCP, o sistema de controle manterá sempre o centro da ferramenta na posição esperada, definida no programa. Ao fixar a peça, o operador não precisa alinhar precisamente a peça com o eixo central da mesa rotativa, podendo fixá-la livremente. A máquina-ferramenta compensará automaticamente o deslocamento causado pela fixação e outros fatores, reduzindo o tempo de fixação e melhorando a precisão do processo. Com o suporte da tecnologia RTCP, o processo de programação também se torna mais independente e conciso. Os programadores não precisam considerar a influência da postura complexa do movimento da máquina-ferramenta e das variações no comprimento da ferramenta na trajetória de processamento, bastando concentrar-se na relação de movimento entre a ferramenta e a peça. O complexo cálculo e a compensação são realizados automaticamente pelo sistema de controle. Além disso, a RTCP simplifica o processo de pós-processamento, sendo necessário apenas gerar as coordenadas e os dados vetoriais da ponta da ferramenta para atender aos requisitos de processamento subsequente e controle de qualidade.

A diferença entre RTCP e não-RTCP

A seguir, explicamos brevemente as diferenças entre uma máquina de cinco eixos equipada com funcionalidade RTCP e uma sem ela.

Máquina de cinco eixos com funcionalidade RTCP: Neste tipo de máquina, uma vez definida a taxa de avanço da ponta da ferramenta ao longo dos eixos, cada eixo ajustará sua aceleração ou desaceleração com base na posição em tempo real da ponta da ferramenta, garantindo um movimento mais suave e fluido da ponta da ferramenta ao longo de todo o percurso de usinagem, melhorando assim a qualidade e a velocidade do processo de usinagem.

Máquina de cinco eixos sem funcionalidade RTCP: Ao operar este tipo de máquina, só podemos definir uma velocidade máxima para cada eixo. Os outros eixos desaceleram passivamente de acordo com as mudanças na posição de usinagem, mas essa desaceleração baseia-se em regras predefinidas, em vez de ajustes dinâmicos de acordo com a posição em tempo real da ponta da ferramenta. Quando vários eixos operam em coordenação, devido à falta de um mecanismo de coordenação inteligente como o RTCP, a velocidade da posição da ponta da ferramenta apresentará um certo grau de irregularidade, resultando em resultados de usinagem relativamente inferiores e um tempo total de usinagem mais longo.

Como programar o sistema de 5 eixos sem RTCP?

Para este tipo de máquinas-ferramenta, a programação baseia-se principalmente na programação CM e em tecnologias de pós-processamento. O objetivo principal é resolver o problema do deslocamento de coordenadas entre o eixo linear e o eixo de rotação durante o processo de usinagem coordenada de cinco eixos. No início da programação, os operadores precisam planejar meticulosamente a trajetória da ferramenta e definir claramente a relação posicional entre o quarto e o quinto eixos da máquina-ferramenta, de forma a compensar o deslocamento causado pelo movimento do eixo de rotação nas coordenadas do eixo linear. Após esse processamento, o programa gerado inclui não apenas os pontos de aproximação das posições XYZ, mas também os valores de compensação necessários nos eixos XYZ.

No entanto, esse método de programação apresenta muitas desvantagens. Do ponto de vista do efeito de processamento, sua precisão de usinagem ainda não atinge o nível ideal, e a eficiência do processamento também é relativamente baixa. O programa gerado tem uma universalidade extremamente limitada e exige um alto custo de recursos humanos. Além disso, devido às diferenças nos parâmetros de rotação de diferentes máquinas-ferramenta e aos arquivos de pós-processamento extremamente complexos, também traz grandes inconvenientes para o gerenciamento da produção. Ao trocar de máquinas-ferramenta ou ferramentas de corte, a programação CM ou o trabalho de pós-processamento precisam ser refeitos. Assim, a programação manual de cinco eixos é uma tarefa quase impossível. Ademais, devido à falta da função RTCP, muitas funções avançadas de máquinas-ferramenta de cinco eixos não podem ser aplicadas. Tomando como exemplo a função de compensação de ferramenta de cinco eixos, para máquinas-ferramenta sem a função RTCP, ao fixar a peça, é necessário garantir que a peça esteja localizada na posição do centro de rotação da mesa de trabalho. Esse processo exige muito tempo para fixação e alinhamento e, mesmo assim, é difícil garantir a precisão da fixação, de modo que, mesmo com o uso de indexação, a operação será problemática.

Aplicação

As fresadoras CNC de cinco eixos são amplamente utilizadas em diversos setores, como aeroespacial, fabricação automotiva, produção de móveis, processamento de moldes, dispositivos médicos, construção naval e fabricação de artesanato.

• Aeroespacial: Eles podem processar componentes complexos de aeronaves, como motores, pás de motores, asas, fuselagens, etc.

• Fabricação automotiva: São utilizadas principalmente para o processamento eficiente de peças automotivas, como blocos de motor, carcaças de transmissão, palhetas de turbocompressor, processamento de carrocerias, assentos de carros, anéis de engrenagem, embreagens, componentes de eixos, etc.

• Produção de móveis: Processos tradicionais de marcenaria, como serrar, cortar, entalhar, furar e gravar, podem ser realizados com apenas um equipamento de usinagem CNC de 5 eixos. Para as formas e estruturas curvas de móveis de madeira maciça feitos sob medida, o processamento pode ser feito em uma única etapa.

• Processamento de moldes: Elas conseguem processar com eficiência moldes complexos, incluindo moldes de plástico, moldes de estampagem, moldes de espuma e moldes de madeira, e podem lidar com superfícies curvas e detalhes complexos.

• Dispositivos médicos:São utilizados na fabricação de equipamentos médicos de alta precisão e articulações artificiais, como próteses ortopédicas e instrumentos cirúrgicos, etc.

• Construção naval: Eles podem processar peças complexas, como hélices de navios.

• Indústria de artesanato: Elas conseguem realizar gravações finas e processamento de formas complexas, como figuras, estátuas e peças de maquetes, atendendo aos requisitos de alta precisão e design complexo para obras de arte, e tudo isso pode ser processado de uma só vez, sem processamento secundário.

Comparação de softwares de programação para roteadores CNC de cinco eixos

A programação CNC é a alma e o cérebro da usinagem CNC, portanto, escolher um software de programação adequado é crucial. No entanto, existem tantos softwares de programação no mercado que os iniciantes muitas vezes ficam perdidos.

A seguir, discutiremos os quatro principais softwares de programação convencionais - UG, Mastercam, Powermill e Hypermill - e explicaremos suas respectivas vantagens e desvantagens, ajudando você a encontrar o que melhor se adapta às suas necessidades dentre as diversas opções disponíveis.

UG(NX)

Quando se trata de software de programação convencional, o UG detém uma participação de mercado extremamente alta. É frequentemente utilizado para programação nas áreas de produtos e moldes. O UG pertence à Siemens AG da Alemanha e foi renomeado NX após a aquisição.

Vantagens: O UG integra módulos como desenho, projeto, programação, processamento de chapas metálicas e análise de elementos finitos. É frequentemente comparado a softwares de diversas áreas, comprovando suas capacidades abrangentes. Após a aquisição da tecnologia profissional de cinco eixos da Moduleworks e grandes revisões no módulo de programação, o UG apresentou um rápido progresso nas funções de trajetória de ferramenta 3D e multieixos desde a versão NX12.0. Atualizado e otimizado frequentemente, agora possui funções comparáveis ​​às dos principais softwares CAM profissionais. Na trajetória de ferramenta 2D, a integração da trajetória de fresamento dinâmico em fresamento planar melhorou significativamente a velocidade de cálculo em comparação com versões anteriores; na trajetória de ferramenta 2.5D, a função de fresamento de fundo de ferramenta é muito poderosa e prática; na trajetória de ferramenta 3D, a otimização contínua da trajetória da curva guia oferece um forte suporte para o processamento de superfícies finas e suaves. Além disso, a função de modelagem síncrona do UG auxilia no desenho e na modelagem de forma mais rápida e eficaz, sendo dominante na área de modelagem síncrona.

Desvantagens: As desvantagens do UG também são bastante óbvias. Suas funções são complexas e a curva de aprendizado é íngreme. Geralmente, leva vários meses ou até mesmo de um a dois anos para se familiarizar com ele. Felizmente, existem muitos usuários e cursos relativamente ricos e completos para facilitar o aprendizado. Além disso, há muitos parâmetros para configurar na programação do UG e, para profissionais que não utilizam modelos de programação, as configurações são relativamente trabalhosas. A nomenclatura e a interpretação de muitas funções na programação multieixos não são intuitivas, o que aumenta a dificuldade de aprendizado. Ademais, há espaço para melhorias e otimizações no gerenciamento de blanks IPW.

Mastercam

Originário dos Estados Unidos, o software foi adquirido pelo Grupo Sandvik e possui uma base instalada significativamente maior. Sua interface intuitiva facilita muito o aprendizado.

Vantagens: Possui fortes vantagens em diversas áreas, como tornos de 3 a 5 eixos, tornos combinados de torneamento e fresamento, etc. Em trajetórias de ferramentas 2D, seu processamento dinâmico é muito representativo. A programação em wireframe é seu ponto forte, o que decorre de sua função de seleção extremamente poderosa. Sejam segmentos de linha 2D ou arestas de entidades 3D, a operação é intuitiva e conveniente. Em trajetórias de ferramentas 3D, sua trajetória de ferramenta integrada inteligente tem um significado inovador. Integra métodos de processamento como projeção de gradiente paralelo isométrico, proporcionando aos usuários uma seleção muito conveniente de trajetórias de ferramentas para acabamento de superfícies. Na programação multieixos, introduziu a tecnologia multieixos da Moduleworks Company e sempre manteve aplicações funcionais de ponta. Por exemplo, as funções e detalhes de desbaste e rebarbação multieixos estão no nível líder dos softwares de programação atuais. Este software é fácil de usar, intuitivo e conveniente de operar. Além disso, os parâmetros que precisam ser configurados durante a programação são ligeiramente menores do que os do UG. Se você se dedica integralmente ao trabalho de programação profissional, este é um software muito adequado. Com o mesmo tempo de aprendizado, o Mastercam geralmente leva menos tempo e é mais fácil de dominar do que o UG.

Desvantagens: Sua desvantagem reside no fato de que suas funções de modelagem e modelagem síncrona não são muito poderosas. É bastante difícil modelar e modificar gráficos complexos.

Moinho de energia

O software nasceu no Reino Unido e foi posteriormente adquirido pela gigante industrial americana Autodesk. É frequentemente utilizado para programação e processamento na área de moldes e tornou-se praticamente um software de aprendizado obrigatório para a indústria de produção de moldes.

Vantagens: Este software possui uma velocidade de cálculo de trajetória de ferramenta extremamente poderosa e uma função anti-sobrecorte. Ele se concentra no processamento eficiente de formas e superfícies complexas e demonstra desempenho excepcional em áreas de corte de alta velocidade e processamento de moldes. Através do cálculo eficiente da trajetória da ferramenta, ele otimiza o tempo de processamento, reduz o desgaste da ferramenta e oferece diversas estratégias de processamento. Além disso, suporta várias funções de simulação, auxiliando os usuários a otimizar o fluxo de processamento. Ao mesmo tempo, possui uma função de ajuste de trajetória de ferramenta muito prática. Se você trabalha com programação de moldes, dominar este software é essencial.

Desvantagens: Iniciantes precisam investir mais tempo para se familiarizarem com o programa. Comparado com softwares multifuncionais abrangentes, o Powermill foca mais na parte de processamento, e suas funções de design são relativamente limitadas.

Hypemill

Originário da Alemanha e afiliado à empresa alemã OpenMind, o sistema é líder no mercado de programação de cinco eixos, oferecendo controle simples e prático dos eixos da ferramenta em programação multieixos. Todo o modelo participa do cálculo durante a programação, evitando interferências ou cortes falhos.

Vantagens: É aclamado como o "Rei da Programação de Cinco Eixos". Seus percursos de ferramentas de cinco eixos são excelentes e adequados para usinagem multieixos. Especialmente na programação de cinco eixos, possui recursos robustos. Suas ordens de trabalho de desbaste secundário são muito poderosas, com percursos de ferramentas precisos. A segurança da simulação e modelagem é a mais alta entre todos os softwares. Foi o primeiro a propor o conceito de usinagem de super-fios e a aplicá-lo à produção real, e nesse campo, este software já deixou outros softwares para trás. Seus conceitos, como gêmeos digitais e avatares virtuais, atualmente em promoção no mercado, também estão na vanguarda da tecnologia. Suas opções de configuração de ordens de trabalho de percurso de ferramentas são relativamente poucas, facilitando o início do uso, e o nível de inteligência é relativamente alto.

Desvantagens: As desvantagens deste software também são bastante óbvias. O módulo de seleção e o módulo de modelagem possuem funções isoladas. Ao modificar e modelar modelos complexos (como projetos bidimensionais ou modelagem tridimensional simples), é necessário recorrer a outros softwares. Além disso, existem poucos tutoriais de aprendizado disponíveis no mercado, e o pós-processamento do software é relativamente fechado, resultando em uma baixa taxa de utilização.

Cada software possui suas próprias áreas de especialização. Mesmo que algumas funções específicas não sejam perfeitas, podem produzir bons resultados nas mãos de programadores qualificados. Se o seu tempo e energia permitirem, após aprimorar suas capacidades de processo, recomendamos que você aprenda outros softwares para expandir seus horizontes. Aprimorar sua cognição aprendendo a usar diversos softwares também é uma forma de aprofundar seu conhecimento técnico e superar gargalos técnicos. No entanto, o software CAM é apenas uma ferramenta para engenheiros. O verdadeiro aprimoramento técnico também requer o acúmulo de experiência em processos e o aprimoramento abrangente do conhecimento da aplicação de equipamentos e acessórios.

Se você tiver informações mais precisas ou estiver usando algum software específico, entre em contato conosco.